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聚四氟乙烯多靠你个泡沫塑料泡沫箱的成型工艺

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(1)原料的选择和混合拉伸法生产PTFE多孔制品必须选用高结晶度的分散树脂。所用原料的数均分子量必须在100万以下,高于100万则结晶度较低。当结晶度达不到90%时,生产出的多孔制品成孔率较低。

树脂与助挤剂的质童比称为配比。配比大,半成品内部空隙多,击穿电压低、收缩率大,同时受剪切力小,挤出阻力小,造成伸长偏大。过小的配比则会导致推压阻力大,树脂过于疲劳,同时引起制品产生裂纹和表面不平整。树脂与助挤剂混合时,时间不宜过长。长时间混合,粉料之间因摩擦易纤维化。已纤维化的坯料推压时有可能出现弯曲或开裂现象。

(2)推压推压是用机械方法将坯体强行通过具有一定锥角的模具,获得均一的排列整齐的纤维状物。推压时坯料先被压实,并逐渐充满锥体模,最后进人口模,顶出定位销后连续被推出。这种由大变小的截面缩小率称为推压压缩比。压缩比表示料腔截面积与制品截面积的相对变化程度,即料腔截面积与口模截面积之比。压缩比太大,所需推压力很大,推压机承受不起,易损坏,而且推不出制品。压缩比太小,推压制品未形成完全纤维化,力学性能较差。助挤剂含量、模具设计、设备能力以及产品性能等都受到压缩比的影响。

(3)干燥萃取干燥萃取是使助挤剂从推压出的半成品中分离逸出的过程。燥萃取完全与否与温度、速度有密切关系。干燥温度主要根据助挤剂的沸程决定。过快的干燥速度会使干燥不完全,还会使制品纵向开裂,而且在助挤剂大量逸出后一旦趄过爆炸温度极易引起爆炸燃烧,必须十分注意。干燥时炉门必须敞开20cm左右,以便于气体排出。不同沸程的助挤剂有不同的爆炸极限浓度和闪点。200#溶剂油的极限爆炸浓度为1%-6%,闪点为62℃。

(4)拉伸工艺控制

①拉伸温度若拉伸温度高于熔融温度Tm,则颗粒融结为一密实的整体,破坏了颗粒原有的纤维束折叠状态,很难再被拉开。温度太低,分子链活动力低,纤维易被拉断。因此最佳的拉伸温度在PTFE的玻璃化温度Tg (127℃)和熔融温度(320℃)之间。

②拉伸比拉伸比是指拉伸前后拉伸长度方向的变化情况。对连续拉伸来说,是由送料速度和收卷速度之差实现的。

拉伸比大的制品孔率高,拉伸比小的制品孔率低。拉伸速度一般不超过lm/min,如要有较高的拉伸强度,就要增加拉伸速度。在300℃以下要得到较高孔率的制品就要适当提高拉伸速度,增加拉伸比。拉伸温度、拉伸比、拉伸速度均对制品的孔径分布、孔率大小、制品性能、尺寸稳定性有较大影响。

(5)热定型热定型的目的是使双向拉伸状态的分子链定型,不回复到原始位置,经冷却后达到永久的固定状态。热定型一般在稍高于原料的熔点327℃的温度下进行。因为热定型温度达到PTFE分散树脂的烧结温度360-370℃时,其聚合度会降低,密度变大,分子量降低,不利于成孔;热定型温度过低,则达不到永久固定的目的。因此,控制好热定型温度十分重要。

表13-15给出了成孔剂法和拉伸法所制备的PTFE多孔制品的性能比较。

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